Stålfräsdelar med hög precision

Högprecisionsstålfräsdelar av Honmor är de mekaniska komponenterna med hög precision som bearbetas med CNC-frästeknik genom att använda olika stålmaterial som inkluderar kolstål, rostfritt stål och legerat stål. Till skillnad från frästa aluminiumdelar som fokuserar på lättviktsdesign, är den här typen av ståldelar utmärkta i lastbärande, slitstarka och höga temperaturscenarier, såsom fordonstransmissionshus, industriella verktygsmaskiner och nya energiutrustningsflänsar. Honmor använder en avancerad 3-axlig och 5-axlig CNC-fräsmaskin som är utrustad med skärverktyg med hög hårdhet för att hantera stålets skärmotstånd för att producera stålfräsdelar. Hela bearbetningsprocessen styrs i en temperaturstabiliserad verkstad för att undvika termisk deformation, vilket uppnår toleransen så snäv som 0,01 mm och ytjämnhet ner till Ra0,8. Hos Honmor tillhandahålls ytbehandling som härdning och härdning, galvanisering eller nitrering enligt kundernas krav. Således, oavsett om kunderna ska skräddarsy små partier av frästa ståldelar för prototyptest eller köpa stora partier för massproduktion, kan Honmor erbjuda skräddarsydda lösningar för att balansera precision, materialprestanda och produktionseffektivitet, vilket ytterligare förenklar inköpsprocessen.

Kärnfördelar

Hög hållfasthet och slitstyrka för bärande scenarier

Stålets inneboende mekaniska egenskaper såsom draghållfastheten hos 42CrMo-legerat stål och slitstyrkan hos 304 rostfritt stål gör de frästa ståldelarna idealiska för lastbärande eller högfriktionsapplikationer. Efter härdning och härdning kan Honmors 42CrMo stålfräsdelar motstå långvariga tunga belastningar utan deformation. Till exempel köpte en inhemsk industriutrustningstillverkare högprecisionsstålfräsdelar gjorda av 42CrMo från Honmor, dessa komponenter med planhetstolerans på ±0,02 mm och en nitrerad yta, som kan motstå slitage från glidande delar. Testrapporter visar att styrbanan förblir precision efter 10 000 timmars drift, vilket minskar underhållsfrekvensen med 30 %. När kunder skaffar komponenterna för bärande applikationer kommer Honmor att tillhandahålla lämplig materialkvalitet och värmebehandlingsprocess för att optimera prestandan.

Utmärkt dimensionskontroll vid temperaturfluktuationer

Jämfört med aluminium har stål lägre värmeutvidgningskoefficient, vilket säkerställer att stålfrästa delar kan bibehålla dimensionell precision under temperaturförändringar som är avgörande för industriella ugnar, motorutrymmen i bilar och nya kylsystem för energibatterier. De 304 frästa delarna av rostfritt stål som tillverkas av Honmor har en dimensionsavvikelse på endast ±0,01 mm när de värms upp från 20 ℃ till 200 ℃, vilket stöder en noggrann position för ugnens värmeelement. Dessa delars korrosionsbeständiga yta tål också hög temperatur fukt, och undviker därmed rostrelaterade fel. För de kunder som behöver hantera temperaturvarierande applikationer, anpassar Honmor termiskt stabilt stålmaterial och optimerar bearbetningsvägen för att eliminera kvarvarande spänningar, vilket ytterligare förbättrar dimensionsstabiliteten.

Multifunktionell bearbetbarhet för komplexa former

Med avancerade moderna CNC-fräsmaskiner kan Honmor bearbeta stålfräsdelar även komplexa strukturer, såsom flerhålsflänsar, böjda spår eller integrerade ribbor, som är ogenomförbart för traditionell bearbetning. De 5-axliga CNC-fräsmaskinerna (DMG MORI DMC 850 V) kan luta arbetsstycket i vilken vinkel som helst (0-360°), vilket gör att skärverktygen kan nå dolda funktioner (t. Till exempel beställde en kinesisk leverantör av bildelar 20CrMnTi stålfräsdelar (växellådshuskåpor) med 8 lutande oljehål (45° vinkel) och 6 gängade hål – Honmors 5-axliga fräsning fullbordade alla funktioner på 35 minuter per styck, jämfört med 60 minuter med 3-axlig klämning som krävdes med 3 axlar. Denna effektivitet förkortar produktionscyklerna med 40 % för komplexa delar, vilket hjälper kunder att hålla snäva beställningstider när de köper eller beställer i bulk.

Tekniska parametrar

Applikationsfält

Fordon och nya energifordon (NEV)

Stålfräsdelar med hög precision är avgörande för bilsystem som kräver styrka och precision, såsom transmissionshus (20CrMnTi, slitstarka), bromsokkroppar (304 rostfritt stål, korrosionsbeständigt) och NEV-motorändkåpor (42CrMo, höghållfasthet). Honmor tillhandahåller överlägsna 42CrMo stålfräsdelar för det ledande kinesiska nya energifordonsmärket, dessa delar med en koncentricitetstolerans på ±0,2 mm för att säkerställa att motorrotorn roterar jämnt, och den kylda ytan kan motstå deformation orsakad av höghastighetsrotation. Besiktningsrapporterna visar att ändskydden kan behålla sin strukturella konkurrens efter att ha kört över 50 000 km, vilket uppfyller standarderna för 8-årig livslängdsgaranti för fordon. För bromsok för bilar har Honmors 304 frästa delar i rostfritt stål en dimensionell precision på ±0,03 mm, vilket säkerställer tät passning med bromsbelägg och minskar bromsljudet med 20 %.

Industriell utrustning och maskinsvarv

Industriell utrustning förlitar sig mycket på stålfräsdelarna på grund av dess två egenskaper: stabilitet och hållbarhet, inklusive styrbana för bearbetning av verktyg, hydrauliska ventilblock och fästen för tunga maskiner. En tysk maskinsvarvtillverkare tar beställning av 42CrMo stålfrästa delar med linjär styrbana från Honmor, delarna har en rak tolerans på ±0,01 mm över 1000 mm längd, vilket kan säkerställa att skärverktygen rör sig med ultrahög precision. Styrbanan efter nitrering minskar friktionskoefficienten med 0,1, vilket förlänger skärverktygens livslängd med 40 %. För hydrauliska ventilblock har Honmor’ 316 fräsdelar i rostfritt stål 12 gängade hål med ±0,02 mm positionstolerans, vilket ger starkt stöd för att förhindra hydrauloljeläckage och förbättra utrustningens effektivitet.

Ny energiutrustning (vindkraft och solceller

Inom området för ny energiutrustning är hållbarhet och stabilitet av stor betydelse för utomhusbruk, såsom vindkraftsflänsplattor, solcellsföljarfästen och skal för energilagringssystem. Honmor tillverkade ett stort parti 42CrMo stålfrästa delar för ett inhemskt vindkraftsföretag, dessa delar med planhetstolerans på ±0,03 mm och 24 bulthål med ±0,02 mm positionstolerans säkerställer tät anslutning mellan vindkraftstorn. Härdade och härdade flänsar tål vindbelastningar på 15m/s utan deformation, vilket uppfyller kravet på turbinens 20-åriga livslängd. När det gäller fotovoltaiska spårare har Honmors 304 rostfria stålfästen en galvaniserad yta som kan motstå utomhuskorrosion.

Upphandling och anpassningsprocess

Efterfrågekommunikation och designoptimering

Kunder delar sina krav om delar av schweizisk typ, inklusive 2D/3D-ritningar (CAD, SSTEP och IGS stöds), preferens för legeringskvalitet, toleransgrad, ytbehandling och kvantitet. Honmors ingenjörer kommer att inspektera dem för att utvärdera bearbetbarheten. Om det finns något bättre alternativ för ytbehandling, diameter eller materialkvalitet kommer våra ingenjörer att tillhandahålla de bästa lösningarna för långvarig användning.

Offert och kontraktsskrivning

Honmor kommer att utfärda en detaljerad offert inom 12 timmar inklusive legeringsmaterialkostnad, bearbetningsavgift (baserat på delens komplexitet), ytbehandlingskostnad och certifieringsavgift (som ISO 9001, Aerospace AS9100). Efter bekräftelse ska det formella kontraktet undertecknas, vilket omfattar kvalitetsstandarder, leveranstid och betalningsvillkor. För stamkunder ger Honmor extra rabatter efter ordervolym.

Provtillverkning och kvalitetskontroll

För skräddarsydda stålfräsdelar med hög precision, anpassar Honmor specificerad legering och utrustning för att producera 2-3 stycken prover. Alla prover måste klara tre inspektioner: 1, dimensionstest (via CMM med ±0,01 mm precision för att verifiera tolerans, koncentricitet och rakhet); 2, ytkvalitetstest (visuell inspektion för ytrepor); 3, Materialverifiering (via spektroskopisk analys för att bekräfta legeringskvalitet). Efter att ha genomfört denna inspektion kommer Honmor att skicka detaljerade testrapporter till kunderna för referens. Om det behövs några justeringar utför Honmor remake omgående tills alla krav uppfylls.

Bulkproduktion och global leverans

Efter provgodkännandet startar Honmor massproduktion genom att använda automatiserad CNC-svarv med stångmatare som säkerställer enhetlig precision och effektivitet. Under produktionen kommer en medlem av kvalitetskontrollavdelningen att inspektera delar slumpmässigt varannan timme, 5% av varje batch kommer att inspekteras tolerans och ytbehandling och alla delar som inte uppfyller kraven omarbetas och kasseras. Efter tillverkningen rengörs alla slutliga delar med ultraljudsrengöringsmedel och packas i anti-repskum, för små delar ska de förslutas i fuktsäkra påsar för att undvika oxidation. Med ett långsiktigt samarbete med DHL och FedEx kan Honmor leverera varorna till globala fordonsfabriker, säkerställa leverans enligt överenskommelse i beställningen i tid och tillhandahålla logistiskt nummer så att kunderna kan övervaka leveransframsteg i realtid.

Honmor Service Fördelar

Honmor fokuserar på tillverkning av högtolerans titansvarvade delar, med mer än 12 års erfarenhet och en serie officiella certifieringar som ISO 9001, AS9100 och IATF 16949 och så vidare.

7*24 timmar efter försäljningsservice: kunder kan när som helst rådgöra om bearbetningsframsteg eller kvalitetsproblem.

För vanliga kunder tillhandahåller Honmor lagerreserver (3 månaders lager för ofta beställda delar) för att förkorta leveranstiden. Dessutom, om delar har kvalitetsdefekter (icke-mänskliga faktorer), erbjuder Honmor gratis utbyte inom 6 månader, vilket löser kundernas bekymmer när de köper eller beställer titansvarvade delar.